日本料理の高級食材生産企業
日本の料理ハイエンドの成分生産エンタープライズ
/龍沢食品・海聚百味/
品質管理システムは工場の生命システムです。会社は完全な食品安全品質管理システムを確立し、食品原材料の源から製品の設計、開発、製造に至るまで厳格に実施し、「精益求精、厳格な管理、品質安全の確保」という品質方針を貫き、消費者が安全で安心、美味しい即食水産物を享受できるよう十分に保証しています。
会社の食品安全管理システムが効果的に運用されることを確保するために、以下のいくつかの側面から管理を行っています：
1.インフラ
GB14881に従って設計・配置を行い、加工エリア内のプロセス設備、人の流れ、物流の配置が合理的で、交差汚染を引き起こさないようにします。
設備と工具は耐腐食性、錆びない、洗浄・消毒が容易なステンレス材料で製作されています。
設備と工具は平滑で耐久性があり、分解・洗浄が容易で、設置は衛生要件に適合しています。
定期的に機器設備のメンテナンスと校正を行い、計量機器の計量検定を実施します。
定期的に生産工場内の空気をフィルターで浄化し、殺菌処理を行い、生産を定期的に清掃します。
2.源の管理
すべての原材料供給業者の品質システムを監査・承認し、原材料の品質を確保します。
調達・品質管理部門が供給業者の生産規模、工場施設、設備、文書システム、品質基準、検査条件などを現地で監査します。
供給業者の営業許可証、製造許可証、製品実行基準、品質検査報告書および関連資料を監査します。
監査を通過した供給業者は合格供給業者として認定され、不定期に訪問します。
3.人員管理
食品加工従業員は毎年健康診断を受け、健康証明書を取得しなければなりません。
重要な工程の操作従業員は、職務前の研修に合格した後、業務に従事します。
すべての従業員は定期的に国家の法律および規則に関する研修を受けます。例：食品安全法、食品安全国家基準など。
4.プロセス管理
各製品に対してHACCP計画を策定し、重要管理点を特定し、定期的に監視、検証、記録を行います。
食品加工工場の温度は常に15℃以下に保たれ、製品の温度は10℃以下に制御され、加工時間は短く、食品の安全を確保します。
加工過程での人員、設備、工具の定期的な洗浄・消毒管理を行い、定期的に監視します。
製品の保管および輸送は冷蔵チェーンの状態を維持し、製品の温度は-18℃以下に制御します。
5.検査管理
供給業者と品質保証の約束書を締結し、すべての原材料の受け入れ基準は国の基準または業界基準を上回り、基準に満たないものは受け入れを拒否します。
プロセス検査を強化し、製品技術基準に基づいて中間製品を検査・監視し、基準に適合するものは次の工程に進みます。
各製品に対して企業内の管理基準を策定し、技術基準の要求は国家食品安全基準よりも厳しいものとします。
6.文書管理
完全な文書管理システムは、品質保証システムの運用を支えるものです。
技術基準文書には製品のプロセス規程、製造方法、検査規程などが含まれ、これは生産操作および検査操作に不可欠であり、厳格に実施される基準です。
製品の生産において、調達、加工、保管、検査、販売などの各段階を詳細に記録します。すべての段階が完全かつ真実であり、原材料の調達から製品の販売までのすべての段階を効果的に追跡できることを保証します。
龍沢食品は設立以来、全社を挙げて製品の品質と安全を企業の生命と見なしており、その結果、食品安全品質管理システムが効果的に実施され、継続的な改善が維持され、製品の品質が顧客のより高い要求を常に満たすことを確保しています。会社の優れた製品品質は、私たちと顧客および供給業者との長期的な良好な協力関係を築くためのウィンウィンプラットフォームです。
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